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打造新时代水泥智能化“红狮样板”

时间: 2023-04-28 09:17:21
来源 原创

「十四五」时期是我国建材工业进一步深化供给侧结构性改革,实现制造大国向制造强国转变的重要时期,也是建材工业推进高质量发展,提前实现碳达峰目标的关键阶段。为抓住市场机遇实现企业高质量发展,红狮集团确立了以智能制造为重点,采用信息化与工业化融合管理,充分整合生产资源,提升企业竞争力。

企业介绍

红狮控股集团是中国企业500强、中国民营企业500强以及国家重点支持十二家全国性大型水泥企业之一。公司分为水泥、环保、金融及类金融投资三大板块,集团水泥产能1.2亿吨、总资产721亿元、员工17000余人,2022年实现销售收入665亿元,上交税收32亿元。宜春红狮水泥有限公司是红狮集团旗下全资子公司。

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宜春红狮立足于水泥主业,坚持创新驱动和绿色发展,采用国际先进新型干法工艺,以“低碳、安全、环保”方式驱动生产。目前公司主导产品分别为P.O52.5(低碱)、P.O42.5(R)、P.O42.5(低碱)普通硅酸盐水泥和商品硅酸盐水泥熟料,并可按照客户不同需求生产其它品类。

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聚焦产业升级·助力生产精细化管理

前期,在集团的领导下,宜春红狮已建立了较为完善的内部管理制度,并在设备与工艺、技术质量方面获得长远进步,产值稳固增长。但随着发展方向的转变,加强工业化与信息化融合成为了产业升级的重中之重。2021年7月,红狮正式成立两化融合管理体系贯标工作小组,确立由专业信息化咨询服务商「厦门盛初网络科技有限公司」提供指导,并组织召开项目启动会。

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经双方深入讨论研究后,咨询团队从公司现状与发展规划入手,指导宜春红狮开展数字化转型诊断,并根据生产制造、设备管理、研发创新、营销管理四大可持续竞争合作优势需求,打造生产过程精细化管控、设备监控管理、研发项目管控、客户关系与渠道精细化管控四大新型能力。

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生产过程精细化管控能力作为本次贯标申报项目,以信息化基础建设为依托,通过MES、车间现场DCS中控系统、数字矿山管理系统等系统的建设、以产品生产为主线,贯穿生产调度、质量、工艺、设备、能源、物资、统计等环节的生产全过程管理平台;过程数据可追溯可考核,为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具,实现对生产管理业务全面信息化支撑,从而提高生产效率、降低生产成本。

实施成效

1、智能化技术已经在宜春生产线得到验证,全流程智能化工厂基本建成,位于同行前列。

1)通过设备健康管理系统、数字化实验室、专家优化、生产集中管控系统平台建设,生产组织架构优化,数字化工单流转,建立了新生产组织协作机制,为下一步生产管理转型创造了基础;

2)智能制造平台在宜春红狮建设初步成型,具备集算法、机器学习、嵌入式软硬件开发、大数据分析、视觉识别等智能制造体系能力,为下一步集团智能制造价值落地打下良好的基础。

2、多项指标处于行业前列或集团领先水平

1)生产直接相关人数对比,已处于行业前列;

2)人均熟料产量统计对比,按智能化工厂人员配置,人均熟料产量超17528吨/人,集团内部领先。

迈向新智造·奠定行业领先地位

两化融合体系导入后,有效提高了红狮产线劳动生产率,实现其主要经济指标迈入国内先进水平。未来,红狮还将积极开拓市场、强化基础管理推进智能制造持续开展降本增效打造新时代水泥智能化“红狮样板”为中国水泥行业牢牢掌握核心技术、实现高质量发展探索新模式。